Mau funcionamento e soluções comuns para máquinas dobradeiras de perfis de aço

Máquinas dobradeiras de perfis de aço são equipamentos comuns na indústria de processamento de metal, amplamente utilizados na construção, automotiva, naval e outras indústrias para dobrar e formar diversos perfis metálicos. Porém, o uso prolongado e o trabalho de alta intensidade podem levar ao mau funcionamento do equipamento, afetando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Compreender e resolver essas falhas comuns pode não apenas prolongar a vida útil do equipamento, mas também melhorar a eficiência da produção.

1. O equipamento não inicia ou inicia com dificuldade
Causas de falha:
Problemas de fonte de alimentação: A fonte de alimentação não está conectada, a tensão é instável ou o cabo de alimentação está danificado, o que pode impedir o funcionamento normal da dobradeira.
Falha no sistema de controle: O painel de controle ou botões de operação estão com defeito, impedindo a transmissão de sinais para a parte de execução.
Acionamento de proteção contra sobrecarga: O equipamento está sobrecarregado e o dispositivo automático de proteção contra sobrecarga está acionado, impedindo sua partida.

Soluções:
Verifique a conexão de alimentação: Certifique-se de que a tomada e o cabo de alimentação estejam conectados corretamente e que a tensão esteja atendendo aos requisitos do equipamento. Se necessário, verifique a corrente do sistema de energia.
Verifique o sistema de controle: Verifique o painel de controle e os botões para garantir que não haja danos ou mau contato. Se necessário, o sistema de controle pode ser reinicializado.
Verifique o dispositivo de proteção contra sobrecarga: Verifique se o equipamento está sobrecarregado e ajuste a carga para restaurar a operação normal. Se o equipamento tiver sido utilizado sob condições de sobrecarga durante muito tempo, será necessário considerar sua substituição por um dispositivo de maior potência.

2. Dobra irregular ou baixa precisão
Causas de falha:
Dessalinização das matrizes superior e inferior: As matrizes superiores e inferiores não estão alinhadas, resultando em força desigual no perfil de aço durante o processo de dobra.
Problemas materiais: A qualidade do perfil de aço utilizado é inferior ou o material é irregular, levando a resultados de dobra inconsistentes.
Problemas no sistema hidráulico: A pressão do sistema hidráulico é instável, incapaz de manter uma força de flexão estável, afetando assim a precisão.
Operação restrita: O operador não configurou ou ajustou de acordo com os procedimentos operacionais padrão, resultando em baixa precisão de dobra.

Soluções:
Ajuste do alinhamento da matriz: Verifique e ajuste regularmente a precisão do alinhamento das matrizes superior e inferior para garantir que o perfil de aço seja submetido a uma força uniforme durante o processo de dobra.
Utilize aço qualificado: Certifique-se de que o perfil do aço utilizado atenda aos padrões de qualidade e evite utilizar materiais defeituosos ou irregulares que possam afetar o efeito de flexão.
Verifique o sistema hidráulico: Verifique regularmente a pressão do óleo do sistema hidráulico para garantir que esteja dentro da faixa normal. Verifique se há vazamentos ou danos em componentes como bomba de óleo e tubulações de óleo. Treinamento do operador: O treinamento regular é fornecido aos operadores para garantir que eles estejam familiarizados com os requisitos operacionais do equipamento e soluções para problemas comuns, melhorando a soluções operacionais.

3. Vazamento de óleo no sistema hidráulico
Causas de falha:
Vedações envelhecidas ou danificadas: Vedações como anéis de colocação e juntas no sistema hidráulico envelhecem ou ficam danificados, causando vazamento de óleo hidráulico.
Linhas hidráulicas danificadas: As tubulações hidráulicas podem estar danificadas, corroídas ou ter conexões soltas, resultando em vazamento de óleo.
Óleo hidráulico de alta qualidade ou contaminado: O óleo hidráulico contém impurezas ou envelhecimento, causando má circulação e vazamento de óleo.

Soluções:
Substitua as vedações: verifique regularmente a condição dos O-rings, juntas e outros componentes e substitua imediatamente as vedações envelhecidas ou danificadas para evitar vazamento de óleo.
Inspeção de linhas hidráulicas: Verifique se há rachaduras, corrosão ou folgas em tubos hidráulicos, garantindo conexões firmes, e substituições de tubos danificados, se necessário.
Substituição do óleo hidráulico: verifique regularmente a qualidade do óleo hidráulico. Se o óleo estiver muito sujo ou envelhecido, substitua o óleo hidráulico novo e limpe o interior do sistema hidráulico.

4. Emperramento ou incapacidade de girar durante a flexão
Causas de falha:
Desgaste dos componentes mecânicos: Após o uso prolongado, os componentes internos, como engrenagens e rolamentos, desgastam-se, causando operação mecânica irregular e emperramento.
Lubrificação insuficiente: As peças móveis do equipamento precisam de lubrificação suficiente, resultando em atrito excessivo e causando emperramento ou incapacidade de rotação desejada.
Objetos estranhos: Durante a operação do equipamento, lascas de metal, detritos, etc. entram nas peças mecânicas, causando emperramento.

Soluções:
Inspeção e substituição de peças desgastadas: Inspeção regular de engrenagens, rolamentos, rolamentos e outros componentes mecânicos do equipamento. Substitua imediatamente as peças muito desgastadas para manter o bom funcionamento.
Lubrificação regular: Certifique-se de que as peças móveis do equipamento tenham óleo lubrificante ou graxa suficiente, especialmente em peças altamente carregadas, como engrenagens e rolamentos.
Remoção de objetos estranhos: Verifique se há peças de metal ou detritos no interior do equipamento e limpe a área de trabalho para evitar que objetos estranhos interfiram na operação normal do equipamento.

5. Superaquecimento do equipamento
Causas de falha:
Falha no sistema de refrigeração: O sistema de refrigeração apresenta mau funcionamento, levando a temperaturas internas muito altas e afetando a operação normal. Operação prolongada com carga alta: O equipamento opera sob carga alta por longos períodos e a sobrecarga gera calor excessivo.
Problemas no motor: Um motor danificado ou com mau funcionamento pode causar superaquecimento do equipamento e impedir a dissipação adequada do calor.

Soluções:
Verifique o sistema de refrigeração: Verifique regularmente o sistema de refrigeração do equipamento para garantir que a água de resfriamento ou o fluxo de óleo estejam normais, que o radiador não esteja bloqueado e limpe o sistema de refrigeração imediatamente.
Evite sobrecarga prolongada: Organize racionalmente as tarefas de produção para evitar operação prolongada do equipamento sob carga elevada; utilize equipamento de maior potência, se necessário.
Verifique o motor: Verifique o funcionamento do motor. Se o motor superaquecer, repare ou substitua imediatamente.

6. Ruído excessivo
Causas de falha:
Peças soltas: Algumas peças do equipamento (como parafusos, rolamentos, etc.) estão soltas, causando ruídos anormais durante a operação.
Lubrificação deficiente: Uma lubrificação insuficiente aumenta o atrito do metal e gera ruído.
Engrenagens ou rolamentos danificados: Engrenagens ou rolamentos danificados no equipamento podem aumentar o ruído e, em casos graves, afetar o funcionamento normal do equipamento.

Soluções:
Verifique se há peças soltas: Verifique regularmente todas as peças do equipamento quanto a folgas e aperte os parafusos e as peças imediatamente para reduzir a vibração e o ruído.
Aumentar a lubrificação: Certifique-se de que as peças móveis do equipamento recebam lubrificação suficiente para reduzir o atrito e o ruído.