Máquina de rolagem de seção hidráulica: Como tornar os materiais metálicos perfeitamente formados?

1. Princípio de trabalho: integração perfeita do sistema hidráulico e estrutura mecânica

O Máquina de rolamento de seção hidráulica Converte a energia hidráulica em força de flexão precisa através do engenhoso design do sistema. Seu princípio de trabalho pode ser dividido em três etapas:

• Sistema de geração de energia hidráulica

A bomba de pistão variável é usada para fornecer fluxo de óleo de alta pressão (a pressão de trabalho é geralmente 21-32MPA)

O grupo de válvula proporcional controla com precisão a velocidade de movimento do cilindro (precisão do ajuste ± 0,1 mm/s)

O acumulador compensa a demanda instantânea do fluxo e mantém pressão estável (flutuação ≤5%)

• Mecanismo de trabalho colaborativo de três roladores

Rolo superior (rolo ativo): acionado pelo cilindro hidráulico, exerce a força de formação principal (a pressão do cilindro único pode atingir 400 toneladas)

Rolo lateral (rolo acionado): posição ajustável, raio de flexão de controle (ajuste elétrico ou hidráulico)

Idler (rolo de suporte): impede a instabilidade do perfil, o número é configurado de acordo com o comprimento do perfil

• Processo de controle de circuito fechado

Monitores do sensor de pressão formando força em tempo real (intervalo de 0-50MPa, precisão 0,5%FS)

Posição do rolo de feedback do codificador (Resolução 0,01mm)

O PLC ajusta dinamicamente os parâmetros de acordo com a curva predefinida (o raio mínimo de flexão pode atingir 1,5 vezes a altura do perfil)

O ciclo de trabalho típico mostra que o equipamento pode completar a flexão de 90 ° de viga H de 6 metros de comprimento dentro de 90 segundos, com uma precisão de repetibilidade de ± 0,5 °, o que é muito maior que o padrão ± 2 ° do equipamento mecânico tradicional.

2. Análise de recursos técnicos

A máquina de rolagem de perfil hidráulico resolve as dificuldades técnicas de perfil complexo que se formam através de vários designs inovadores:

Sistema hidráulico adaptativo

A bomba sensível à carga ajusta a taxa de fluxo de acordo com as necessidades reais (economia de energia de 30 a 40%)

A válvula de compensação de pressão garante a precisão da sincronização de vários cilindros (desvio <0,2 mm)

A válvula de proteção contra sobrecarga descarrega automaticamente quando sobrecarregada (tempo de resposta <10ms)

Design de sistema de rolos modulares

O sistema de manga de rolo de mudança rápida suporta a substituição de conjuntos de rolos em 30 minutos

A dureza da superfície do rolo é HRC55-60, e a vida útil do desgaste excede 100.000 vezes

Rolos especiais de perfil (como ranhura e esférica) podem lidar com perfis especiais

Sistema de controle inteligente

Os touch screen de 7 polegadas armazenam 100 conjuntos de parâmetros de processo

Calcule automaticamente a quantidade de compensação de rebote (com base no banco de dados de material)

Simulação tridimensional do processo de flexão, aviso de colisão

Quadro estrutural aprimorado

Soldagem de placa de aço integral, otimização de elementos finitos (rigidez estática> 1 × 10⁵n/mm)

Tirante protendido elimina a lacuna conjunta

Guia de tratamento de extinção na superfície do trilho (dureza HRC58-62)

Dispositivo auxiliar multifuncional

Sistema de centralização a laser (precisão ± 0,1 mm)

Unidade de lubrificação automática (tempo e injeção quantitativa de óleo)

Rack de suporte hidráulico (carga ajustável 2-5 toneladas)

Sistema de proteção de segurança

Proteção de grade (tempo de resposta 4ms)

Botão de retorno de emergência (alívio de pressão rápida de todo o sistema)

Monitoramento da temperatura do óleo (alarme acima de 65 ℃)

3 vantagens em comparação com o equipamento tradicional

A máquina de rolagem de perfil hidráulico supera o equipamento tradicional de rolamento mecânico em várias dimensões:

• Avanço na formação de capacidade

O aço de alta resistência pode ser processado (força de escoamento de até 960mpa)

O raio mínimo de flexão é reduzido para 1,2 vezes a altura do perfil (o equipamento tradicional requer 2 vezes)

As seções transversais assimétricas (como aço em forma de C) são formadas de uma só vez

• Melhoria abrangente na precisão

A precisão do controle do ângulo é aprimorada em 4 vezes (± 0,5 ° vs ± 2 °)

Ovalidade <1,5% (3-5% convencional)

Formação de não indentação (rugosidade da superfície RA <3,2μm)

• Saltar na eficiência da produção

O tempo de troca reduzido em 70% (30 minutos vs. 2 horas)

A velocidade de flexão aumentou 50% (velocidade da linha até 6m/min)

A capacidade de trabalho contínua aprimorada (24 horas sem parar)

4. Especificações de operação e pontos de segurança

Os seguintes pontos -chave precisam ser dominados para o uso correto de máquinas de flexão do perfil hidráulico:

• Processo de preparação de inicialização

Verifique o nível do óleo hidráulico (deve estar em 2/3 da janela)

Pré -aqueça o sistema hidráulico (execute 10 minutos sem carga no inverno)

Verifique a função de cada interruptor de limite

Selecione um molde de flexão correspondente

• Etapas de operação típicas

Digite parâmetros do material (material, especificação, força)

Definir raio/ângulo de curvatura alvo

Calcule automaticamente a posição inicial

Bend e medir o tamanho real

Digite o valor de compensação para curva de precisão secundária

Comparação completa da varredura 3D

• Controle de parâmetros -chave

Velocidade de flexão: 3-6m/min (ajustado de acordo com a espessura do material)

Tempo de retenção de pressão: 10-30 segundos (eliminar a recuperação)

Quantidade de alimentação: 1-3 mm de cada vez (controle de precisão)

• Precauções de segurança

O processamento de excesso de especificação é estritamente proibido (cumpra a tabela de capacidade do equipamento)

O perfil deve ser completamente inserido no rolo antes de começar

Pare imediatamente e verifique se há ruído anormal

Sinal de comando unificado quando duas pessoas estão operando