É necessário parar a máquina ao medir a redondeza da máquina de rolagem de placas?

Ao medir a redondeza da peça de trabalho processada pelo Máquina de rolagem de placas , os procedimentos operacionais de segurança devem ser seguidos estritamente e o equipamento deve ser completamente interrompido. Se o operador precisar usar um modelo ou outras ferramentas de detecção para verificar a curvatura da peça de trabalho durante o processo de rolamento, a roda ativa da máquina de rolagem de placa deve ser completamente interrompida primeiro e a medição poderá ser realizada perto da superfície da peça de trabalho após o movimento inércia do rolo eliminado. Esse requisito decorre dos múltiplos riscos de medição dinâmica: a área de contato entre o rolo de corrida e a placa de aço é propensa a formar uma zona de perigo de cisalhamento, as peças rotativas de alta velocidade podem causar a ferramenta de detecção e a peça de trabalho que não parou é propensa a posicionar o desvio devido à liberação do estresse residual, afetando a precisão da medição.

Para as máquinas tradicionais de rolamento de placas mecânicas, a detecção de redondeza precisa ser concluída segurando manualmente o modelo e combinando com a superfície da peça de trabalho após a parada da máquina. Ao medir, é necessário reservar uma margem de 5% a 10% no final da peça de trabalho para impedir que o modelo escorregue devido a recuperação elástica. Em condições de trabalho especiais, se um cilindro de grande diâmetro (diâmetro ≥ 3 metros) for encontrado, também é necessário usar um cabide magnético para consertar a peça de trabalho para evitar acidentes de segurança causados pelo rolamento do cilindro. A máquina de rolagem de placas inteligente com sistema de monitoramento óptico pode realizar o monitoramento on-line sem contato através do sensor de curvatura do CCD e sensor de deslocamento a laser. No momento, os dados podem ser coletados em tempo real em operação em baixa velocidade, mas o sistema ainda precisa suspender o movimento do rolo durante o estágio de correção de dados para executar o ajuste do parâmetro.

Independentemente do método de detecção usado, o operador deve garantir que as partes do corpo estejam longe da área de trabalho do rolo e que não sejam permitidas peças móveis durante a medição. Para máquinas de laminação de placas acionadas hidraulicamente, também é necessário confirmar que o sistema hidráulico foi despressurizado para evitar contato acidental com o interruptor de controle, fazendo com que o rolo se mova inesperadamente. A análise histórica de acidentes mostra que cerca de 63% dos acidentes de lesão de rolamento de placas são causados por operações ilegais sem parar a máquina para inspeção, destacando a necessidade de interromper a máquina para inspeção.