Por que a imprensa hidráulica de quatro colunas pode se tornar a força central da fabricação industrial moderna?

1. A estrutura do núcleo e o princípio de trabalho da imprensa hidráulica de quatro colunas

A estrutura da estrutura do Imprensa hidráulica de quatro colunas é a garantia básica para a estabilidade da máquina. Quatro colunas de alta resistência são conectadas às vigas superior e inferior por roscas de precisão ou pré-aperto hidráulico para formar uma estrutura de fluxo de força fechada. Esse design simétrico permite que o equipamento mantenha uma boa estabilidade quando submetida a cargas parciais, e a rigidez da estrutura é mais de 50% maior que a da imprensa hidráulica de coluna única. A superfície da coluna é extinta e o solo de precisão para garantir que a precisão orientadora do movimento do controle deslizante permaneça dentro do intervalo padrão por um longo tempo.

O sistema hidráulico é o núcleo de potência da imprensa hidráulica de quatro colunas. A bomba de óleo principal adota uma bomba de pistão variável de potência constante para ajustar o fluxo de saída de acordo com a demanda de carga, que economiza energia de 30 a 40% em comparação com o sistema quantitativo da bomba. O sistema de controle integrado da válvula de cartucho de duas vias substitui a válvula de slides tradicional, reduz o tempo de resposta para menos de 50ms e reduz o vazamento interno em 90%. O grupo acumulador de grande capacidade fornece uma grande taxa de fluxo nos estágios de queda rápida e de retorno, aumentando a velocidade ociosa para 150-300 mm/se e melhorando a eficiência do trabalho.

O sistema de controle elétrico fornece as características inteligentes da imprensa hidráulica de quatro colunas. O controlador PLC gerencia todo o ciclo de trabalho e realiza a configuração de parâmetros e o monitoramento de status através da interface HMI Human-Machine. Os sensores de pressão de alta precisão (precisão a 0,1%de FS) e escalas magnéticas (resolução 0,005 mm) formam a base do controle de malha fechada. O algoritmo inteligente ajusta automaticamente a velocidade de prensagem e o tempo de retenção de acordo com a resistência à deformação do material, o que melhora a consistência da qualidade do produto em mais de 30%.

2. Vantagens técnicas e características de desempenho das prensas hidráulicas de quatro colunas

A capacidade de transporte e a estabilidade são as vantagens icônicas das prensas hidráulicas de quatro colunas. A pressão nominal varia de 63 toneladas a 10.000 toneladas, adequadas para processos como desenho profundo e forjamento de morrer que requerem pressão constante a longo prazo. O projeto simétrico da estrutura de quatro colunas permite que a capacidade de carga excêntrica atinja 15-20% da pressão nominal, excedendo as prensas hidráulicas de uma coluna única e quadro. O equipamento grande também usa a tecnologia de quadros protendidos, que aplica uma pré-carga de 1,2-1,5 vezes a carga de trabalho através de porcas hidráulicas, suprimindo a conexão solta causada por cargas alternadas.

A adaptabilidade multifuncional torna a imprensa hidráulica de quatro colunas uma plataforma ideal para fabricação flexível. Ao alterar o molde e ajustar os parâmetros, o mesmo equipamento pode concluir vários processos, como perfuração, flexão, alongamento e prensagem. O sistema de mudança de molde rápido (QDC) diminui o tempo de mudança de molde das tradicionais de 4 a 6 horas para 15-30 minutos. Alguns modelos estão equipados com uma mesa de trabalho rotativa multi-estação para obter uma conexão perfeita entre diferentes processos. No campo da moldagem de material composto, a imprensa hidráulica de quatro colunas pode integrar um sistema de aquecimento (até 400 ° C) e um dispositivo de assistência a vácuo para atender às necessidades de moldagem de materiais avançados, como a fibra de carbono.

A otimização contínua do desempenho da eficiência energética reflete o progresso tecnológico. A bomba hidráulica acionada por motor de frequência variável pode ajustar a velocidade de acordo com as necessidades reais, economizando energia de 25 a 35% em comparação com os motores assíncronos tradicionais. O sistema de recuperação de energia no circuito hidráulico converte a energia potencial da descida do controle deslizante e a energia cinética de frenagem em energia elétrica para alimentar a rede de energia. O trocador de calor controla efetivamente a temperatura do óleo dentro da faixa ideal de 35-55 ° C, reduzindo a perda de energia causada por mudanças na viscosidade do petróleo.