Como fazer a manutenção adequada de uma dobradeira hidráulica？

1. Manutenção diária (antes, durante e depois de cada turno)

Esta é a etapa mais básica e importante, que deve ser realizada pelo operador.
(1). Antes do Trabalho:
Verifique o nível do óleo hidráulico: Verifique o indicador de nível de óleo no tanque de óleo hidráulico para garantir que o nível do óleo esteja entre os limites superior e inferior especificados. Níveis baixos de óleo podem causar cavitação na bomba, danificando a bomba hidráulica.

Verifique o sistema de lubrificação: Adicione manual ou automaticamente óleo lubrificante (graxa) aos pontos de fricção, como o controle deslizante e o trilho-guia, a haste do pistão do cilindro, o parafuso de avanço e os rolamentos, de acordo com os requisitos do equipamento. Certifique-se de que o caminho de lubrificação esteja desobstruído.

Verifique a limpeza:
Óleo Hidráulico: Observe a cor do óleo pela janela do tanque para ver se está normal (geralmente amarelo claro ou transparente). Se a cor for preta ou turva, o óleo está contaminado.

Filtro: Verifique o indicador do filtro de óleo de retorno. Se mostrar bloqueio, substitua ou limpe o elemento do filtro imediatamente.

Verifique os fixadores: Verifique se os parafusos nas peças principais, como o molde, os blocos de fixação e os batentes, estão soltos.

Execução de teste sem carga: Inicie a máquina e opere-a por vários ciclos sem carga. Ouça quaisquer ruídos anormais e observe se cada ação (subida, descida, ajuste de pressão) é suave e normal.

(2) Durante a operação:
Preste atenção a fenômenos anormais: Monitore de perto o estado operacional do equipamento. Se ocorrer ruído anormal, vibração, vazamento, odor ou pressão instável, pare a máquina imediatamente para inspeção.

Mantenha o equipamento limpo: Evite que poeira, lascas, líquido refrigerante e outros objetos estranhos entrem no sistema hidráulico ou na caixa elétrica. Após o trabalho, limpe aparas de metal e manchas de óleo da mesa de trabalho e dos moldes.

Utilize os moldes corretamente: Utilize moldes adequados e evite sobrecargas. É estritamente proibido bater ou ajustar peças de trabalho no equipamento.

(3) Depois do trabalho:
Limpeza e arrumação: Limpe completamente a máquina-ferramenta e a área de trabalho.
Descida do controle deslizante: Abaixe o controle deslizante até o ponto mais baixo para que ele entre em contato com o molde inferior para proteger o cilindro e o trilho-guia.
Corte de energia e ar: Desligue a alimentação principal e o fornecimento de ar.

2. Manutenção regular (planos semanais, mensais e anuais)

Este trabalho precisa ser executado por pessoal de manutenção profissional ou sob sua orientação.
(1) Manutenção Semanal/Mensal
Sistema Hidráulico:
Verificação de vazamentos: Verifique cuidadosamente todas as linhas hidráulicas, juntas e vedações do cilindro quanto a vazamentos de óleo e resolva-os imediatamente.
Purga de Ar: O ar no sistema hidráulico pode causar operação instável e ruído. Abra as válvulas de ventilação nos cilindros ou linhas para liberar o ar.

Sistema Elétrico:
Limpeza e Aperto: Depois de desligar a energia, limpe a poeira dentro do quadro elétrico e verifique se há terminais soltos.
Verifique interruptores e sensores: Verifique a posição dos interruptores de limite, interruptores de proximidade, etc., para precisão e operação confiável.

Peças Mecânicas:
Trilhos-guia e controles deslizantes: Verifique se há arranhões ou desgaste nas superfícies do trilho-guia, remova a lama antiga e reaplique graxa nova.
Mecanismo de sincronização: Verifique se o mecanismo de sincronização do eixo de torção (ou servo hidráulico) funciona suavemente e sem travamentos.

(2) Manutenção Semestral/Anual (Manutenção Principal)
Troca do Óleo Hidráulico: Este é o item mais importante da manutenção periódica. Geralmente é recomendado trocar o óleo hidráulico anualmente, mas isso deve ser reduzido para semestralmente sob condições operacionais adversas. Ao trocar o óleo, o filtro de sucção e o elemento do filtro de retorno no tanque de óleo devem ser limpos ou substituídos simultaneamente.

Nota: Diferentes marcas e modelos de óleo hidráulico não podem ser misturados.

(3) Inspeção Abrangente de Componentes Hidráulicos:
Bomba Hidráulica: Verifique se a pressão de saída e a vazão atingem os valores nominais e se há algum ruído anormal ou aumento de temperatura.
Conjunto de Válvula Hidráulica: Verifique se as válvulas solenóides, válvulas de alívio, válvulas proporcionais, etc., são sensíveis em operação; limpe ou calibre, se necessário.
Cilindro Hidráulico: Verifique a superfície da haste do pistão quanto a arranhões ou corrosão. Pequenos danos podem ser reparados com uma pedra de óleo.

Verificação de precisão e calibração: Use um relógio comparador para verificar o paralelismo do controle deslizante e o nivelamento da mesa de trabalho inferior.
Verifique a repetibilidade do medidor traseiro (eixo R).
Faça os ajustes mecânicos necessários ou a compensação dos parâmetros do sistema CNC com base nos resultados da inspeção.

Teste de dispositivos de segurança:
Botões de parada de emergência: teste a sensibilidade e a eficácia de todos os botões de parada de emergência.
Barreiras luminosas/proteções de segurança: teste sua funcionalidade para garantir que a máquina pare imediatamente quando a barreira luminosa for bloqueada.
Botões de operação com duas mãos: Verifique a confiabilidade de sua função de intertravamento.

3. Principais pontos de manutenção para Máquina de dobra hidráulica Componentes

Óleo Hidráulico: É o “sangue” do sistema hidráulico.
Mantenha-o limpo: A contaminação é a principal causa de falha do sistema hidráulico. O óleo deve ser adicionado através de filtro; quaisquer contaminantes não devem entrar no tanque de óleo.
Controle a temperatura do óleo: A temperatura ideal do óleo deve estar entre 35°C e 55°C. A temperatura excessiva do óleo acelerará a oxidação e deterioração do óleo, danificando as vedações. Se a temperatura do óleo estiver muito alta, verifique se o refrigerador está entupido ou ineficiente.

Matriz: Após o uso, aplique óleo antiferrugem e guarde-os de forma organizada e separada.
Inspecione regularmente as arestas de corte e cavidades das matrizes. Se houver algum amassado ou desgaste, repare-o imediatamente.
Vedações: Verifique regularmente a condição de vedação do cilindro e do bloco de válvulas. Se for encontrado vazamento, substitua as vedações imediatamente. Ao substituir, certifique-se de que a direção de instalação e as ranhuras estejam limpas para evitar danificar as novas vedações.