Por que é necessário limpar uma cortadora de chapas?

Máquinas de corte de placas são equipamentos essenciais no processamento de chapas metálicas, valorizados por suas capacidades de cisalhamento em linha reta precisas e eficientes. Porém, durante a operação, eles geram uma grande quantidade de pó metálico, detritos e óleo. A limpeza regular e completa da máquina de corte de chapas é um requisito técnico fundamental para garantir sua operação estável a longo prazo.

1. Garantindo a qualidade do corte

(1) Prevenção de arranhões em superfícies de chapa metálica

Problema: Detritos de metal e poeira espalhados na mesa de trabalho, nos pés de pressão e no suporte da lâmina podem penetrar ou arranhar a superfície da chapa metálica durante a alimentação ou prensagem.
Consequência: Isso leva ao desperdício da peça, especialmente no processamento de aço inoxidável, placas de alumínio ou chapas revestidas, resultando em perdas particularmente graves.

(2) Garantindo a precisão do posicionamento

Problema: O acúmulo de lama e detritos nos trilhos-guia e nos parafusos de avanço do medidor traseiro e dos medidores laterais pode dificultar o movimento suave dos blocos padrão.
Consequência: Isto leva a um posicionamento impreciso, resultando em desvios dimensionais inconsistentes durante a produção em massa, impactando gravemente a qualidade do produto e a eficiência da produção.

(3) Garantindo a estabilidade da folga da lâmina

Problema: Se entrar sujeira no mecanismo de ajuste da folga da lâmina, isso afetará a precisão do ajuste e poderá até fornecer feedback de resistência incorreto.
Consequência: A incapacidade de definir a folga ideal da lâmina leva ao aumento de rebarbas na superfície cortada, cortes distorcidos ou desgaste acelerado da lâmina.

2. Manutenção do desempenho do equipamento

As máquinas de corte são equipamentos pesados e a lubrificação de suas partes móveis é crucial.

(1) Proteção de trilhos-guia e parafusos de avanço

Problema: Os trilhos-guia e os parafusos de avanço são peças móveis de precisão do equipamento. Pó de metal misturado com óleo lubrificante formará uma “pasta” abrasiva.
Consequência: Esta lama acelerará drasticamente o desgaste dos trilhos-guia e dos parafusos de avanço, levando a maior folga, movimento instável, posicionamento impreciso e custos extremamente elevados de manutenção e substituição.

(2) Garantir a limpeza do sistema hidráulico

Problema: Para máquinas de corte hidráulicas, a poeira acumulada perto dos cilindros hidráulicos e dos blocos de válvulas pode entrar no óleo hidráulico através da ventilação do tanque de óleo ou durante a manutenção. Consequências: A contaminação do óleo hidráulico leva ao emperramento e ao mau funcionamento da válvula hidráulica, acelera o desgaste das bombas de óleo e das vedações e causa instabilidade da pressão do sistema, aumento do ruído e outros problemas de funcionamento.

3. Garanta a segurança operacional

A segurança é o resultado final da produção; equipamentos sujos e bagunçados escondem enormes riscos.

(1) Prevenir Falhas Elétricas

Problema: O pó metálico é condutor. Ele se acumula em gabinetes elétricos, chaves fim de curso e terminais de motores.
Consequências: Pode facilmente causar curtos-circuitos elétricos e disparo de sinais falsos. Em casos graves, pode queimar o sistema de controle ou até causar incêndio. Este é um dos riscos mais perigosos.

(2) Evite lesões mecânicas

Problema: Detritos na bancada e nos trilhos-guia podem impedir que a tampa protetora feche corretamente ou causar seu emperramento. Manchas de óleo podem causar deslizamentos na área de trabalho e nos pedais.
Consequências: Aumenta o risco de os operadores escorregarem e serem arranhados ao carregar, descarregar e ajustar o equipamento. Um ambiente de equipamento limpo é uma manifestação importante de conscientização sobre segurança.

4. Como limpar adequadamente uma máquina de corte?

Utilize ferramentas adequadas: Utilize uma pistola de ar (a pressão não deve ser muito alta), uma escova, um pano de algodão, etc. Evite bater com ferramentas metálicas que possam gerar faíscas.

Principais áreas de limpeza:
Mesa de trabalho e trilhos-guia: Remova todos os detritos.
Área da lâmina e porta-ferramentas: Limpe cuidadosamente para evitar cortes.
Sistema de medidor traseiro: Limpe os trilhos-guia e o parafuso de avanço e lubrifique novamente.
Componentes Hidráulicos: Limpe o óleo e a poeira das superfícies dos cilindros e dos blocos de válvulas.
Componentes elétricos: Com a energia desligada, sopre suavemente a poeira do gabinete elétrico com uma pistola de ar.
Estabeleça uma rotina de limpeza: Recomenda-se realizar uma limpeza simples após cada turno e uma limpeza completa semanal ou quinzenalmente.