Como manter adequadamente uma máquina de rolamento de placa de quatro roladores para prolongar sua vida útil?

1. Pontos de manutenção diária

Gerenciamento do sistema de lubrificação

Peças de lubrificação:

Rolamentos do rolo superior/inferior, caixa de engrenagens, coluna da guia do cilindro hidráulico.

Correntes, trilhos guia e outras peças de transmissão.

Requisitos de lubrificação:

Use graxa resistente a alta temperatura ISO VG220 ou VG320.

Pontos de lubrificação manual: Reabasteça a cada 8 horas (como o assento do rolamento).

Sistema de lubrificação automática: verifique se o circuito de óleo está desobstruído e se a pressão da bomba de óleo é normal.

Manutenção do sistema hidráulico

Gerenciamento de óleo hidráulico:

Substitua a cada 2000 horas ou 6 meses (recomenda-se o óleo hidráulico anti-desgaste HM46 ou HV46).

Verifique o nível do óleo e a temperatura do óleo (normal ≤60 ℃) para evitar contaminação por impureza.

Substituição do elemento de filtro:

Inspecione o elemento do filtro de sucção de óleo a cada 500 horas e substitua o elemento do filtro de retorno de óleo a cada 1000 horas.

Problemas comuns:

A temperatura do óleo está muito alta? Verifique se o refrigerador está bloqueado ou a bomba hidráulica está vazando.

Pressão instável? Pode ser que o bloco da válvula esteja bloqueado ou o anel de vedação esteja envelhecendo.

2. Manutenção dos principais componentes

Manutenção de rolos e rolamentos

Proteção da superfície do rolo:

Limpe a superfície da placa antes do processamento (evite a escória de soldagem e os arquivos de ferro de arranhar a superfície do rolo).

Verifique o desgaste da superfície do rolo regularmente e use a pedra de óleo para polir pequenos arranhões.

Inspeção de rolamentos:

Verifique a temperatura do rolamento (normal ≤70 ℃) e o ruído anormal todos os meses.

Desmonte e inspecione os rolamentos a cada 2 anos e substitua a graxa.

Padrão de substituição:

ROLLHER RADIAL DESLIGADO> 0,05mm ou folga do rolamento excede o padrão.

Inspeção do sistema elétrico

Itens de inspeção regulares:

Resistência ao isolamento motor (≥1mΩ).

O ventilador de resfriamento do inversor é normal?

O interruptor limite e o sinal do codificador são sensíveis ao sinal?

Manutenção preventiva:

Aperte o terminal a cada seis meses para evitar frouxidão e curto -circuito.

3 . Especificações de operação e prevenção de falhas

Hábitos de operação corretos

Controle de parâmetros de processamento:

A sobrecarga é estritamente proibida (como placas de rolamento que excedem a espessura nominal do equipamento).

Evite uma operação rápida e reversa para reduzir o impacto na engrenagem.

Falhas e soluções comuns

4. Perguntas frequentes sobre quatro placas de rolo

• Qual é a principal diferença entre uma máquina de rolamento de placa de quatro roladores e uma máquina de rolamento de placa de três roladores?

Diferenças estruturais:

A máquina de rolamento de placa de quatro roladores possui mais um rolo auxiliar (rolo lateral) do que a máquina de rolamento de placa de três roladores, que pode prejudicar as duas extremidades da placa e completar o rolamento sem girar.

A máquina de rolagem de placa de quatro roladores tem maior precisão de formação (erro de redondeza ≤ 0,5 mm/m) e é adequado para processamento de alta precisão.

Cenários aplicáveis:

Máquina de rolagem de placas de três roladores: Adequado para necessidades simples de rolagem e baixo custo.

Máquina de rolagem de placas de quatro roladores: Adequado para processamento de precisão, como vasos de pressão, aeroespacial, etc.

• Quais materiais a placa de quatro roladores pode processar?

Faixa de materiais:

Aço carbono (Q235, 45#), aço inoxidável (304, 316), liga de alumínio, cobre, etc.

Espessura máxima: geralmente 6-150 mm (dependendo do modelo da máquina).

Notas:

Ao processar o aço inoxidável, a velocidade de alimentação precisa ser reduzida para evitar arranhar a superfície do rolo.

Para placas ultra-espessadas (＞ 80mm), um modelo de torque grande precisa ser selecionado.

• Como resolver o problema das bordas retas nas extremidades da placa ao rolar?

Vantagens da máquina de quatro roladores:

A pré-flexão com rolos laterais pode eliminar as bordas retas (a máquina de três roladores requer processamento adicional de inversão de U).

Dicas de operação:

Pré-dobra as extremidades da placa primeiro (pressione 5-10 mm com os rolos laterais).

Em seguida, role o rolo principal para garantir que a curvatura do final seja consistente com a do meio.

• O que devo fazer se a máquina de rolagem de placa vibrar violentamente durante a operação?

Possíveis razões:

Fundação instável (são necessárias almofadas de absorção de choques da fundação de concreto).

Os rolamentos de rolos são gastos ou a pressão hidráulica é instável.

Solução:

Verifique se os parafusos de âncora estão soltos.

Pare a máquina para detectar a folga do rolamento (＞ 0,1mm precisa ser substituído).