Quais são alguns problemas comuns ao usar uma laminadora de seção hidráulica?

Máquina laminadora de seção hidráulica é um equipamento de processamento a frio para serviço pesado que usa um sistema hidráulico como fonte de energia e é usado especificamente para dobrar perfis de metal (como cantoneiras de aço, canal de aço, viga I, aço plano, tubo redondo, tubo quadrado, etc.) em formas de arco ou espiral. Ao usar uma laminadora de seção hidráulica, os operadores e o pessoal de manutenção frequentemente encontram uma série de problemas. Esses problemas podem ser resumidos principalmente em três categorias: problemas de qualidade de processamento, falhas no sistema hidráulico e falhas mecânicas e elétricas.

1. Problemas comuns em processamento e tecnologia

(1) Torção ou inclinação da peça de trabalho:

Causa: Geralmente isso ocorre porque o perfil não consegue manter o ângulo correto com o eixo do rolo (não paralelo) durante a alimentação. Também pode ser que os roletes superior e inferior do próprio equipamento não estejam paralelos ou haja tensões internas no perfil.
Solução: Certifique-se de que a direção de alimentação esteja correta e calibre cuidadosamente a superfície de referência do perfil. Verifique e ajuste regularmente o paralelismo dos rolos do equipamento.

(2) A ovalidade rolante está fora da tolerância (não é redonda):

Causa: A principal razão é que o rebote do material não é efetivamente compensado. O efeito rebote do aço de alta resistência ou da liga de alumínio é particularmente óbvio. Além disso, a formação de pressão excessiva, a descarga prematura ou o arredondamento insuficiente também podem causar este problema. Solução: É necessário usar vários movimentos progressivos, pressionar em pequenos incrementos várias vezes e reservar a quantidade de rebote com base na experiência. Durante o processo de laminação, o gabarito deve ser usado frequentemente para calibração para garantir que a curvatura seja qualificada.

(3) Existem marcas ou arranhões na superfície:

Causa: Partículas duras, como limalha de ferro e escória de soldagem, aderem à superfície do rolo, pressionando ou arranhando a superfície da peça sob alta pressão. O desgaste do próprio rolo para produzir buracos ou arestas vivas também é uma causa comum. Solução: O rolo e o ambiente de trabalho devem ser cuidadosamente limpos antes do trabalho. Verifique regularmente o acabamento superficial do rolo. Se houver desgaste, ele precisa ser polido e reparado. Se for grave, o rolo precisa ser substituído.

(4) Curvatura irregular:

Causa: A pressão hidráulica em ambos os lados é instável ou inconsistente, resultando em pressão irregular dos rolos. Espessura irregular ou material do próprio perfil também podem causar tais problemas. Solução: Verifique se a pressão do sistema hidráulico está estável. Verifique a qualidade dos materiais recebidos para garantir que os perfis sejam uniformes. Mantenha uma velocidade de alimentação constante durante a operação.

2. Problemas Comuns no Sistema Hidráulico

(1) Pressão insuficiente ou nenhuma pressão no sistema:

Motivo: O nível do óleo hidráulico está muito baixo; o óleo hidráulico não é trocado há muito tempo, resultando em deterioração ou viscosidade incorreta; a bomba de óleo está desgastada internamente, resultando em eficiência reduzida; a válvula de transbordamento está ajustada incorretamente ou o núcleo da válvula está preso; o filtro de sucção de óleo está entupido, resultando em fornecimento insuficiente de óleo.
Solução: Primeiro verifique e reabasteça o óleo hidráulico. Verifique e limpe ou substitua o filtro. Verifique, limpe ou ajuste a válvula de transbordamento. Se o problema persistir, pode ser necessário reparar ou substituir a bomba de óleo.

(2) O cilindro se move lentamente, rasteja ou não se move:

Motivo: O núcleo da válvula solenóide de reversão que controla o movimento do cilindro está preso ou a bobina está queimada; a vedação interna do cilindro está envelhecida e danificada, resultando em vazamento interno; a pressão do sistema é insuficiente; num ambiente frio, a viscosidade do óleo hidráulico é demasiado elevada.
Solução: Verifique se a válvula solenóide está funcionando corretamente, limpe ou substitua o núcleo/bobina da válvula. Verifique a vedação do cilindro e substitua a vedação. Certifique-se de que a pressão do sistema esteja normal. Em climas frios, o equipamento precisa funcionar sem carga para pré-aquecimento.

(3) Ruído e vibração anormais no sistema hidráulico:

Causa: A bomba de óleo está sugando ar (o nível de óleo está baixo ou o tubo de sucção está vazando); o ar é misturado ao óleo hidráulico; os rolamentos da bomba de óleo ou componentes internos estão danificados; a conexão entre o motor e a bomba de óleo está desalinhada.
Solução: Verifique e reabasteça o óleo hidráulico, aperte as juntas do tubo de sucção de óleo para eliminar vazamentos de ar. Verifique a bomba de óleo e os acoplamentos e faça correções ou substituições.

(4) A temperatura do óleo hidráulico aumenta muito rapidamente e muito:

Causa: Falha no sistema de refrigeração (como a ventoinha de refrigeração não gira ou o refrigerador de água está bloqueado); a pressão de ajuste da válvula de transbordamento é muito alta ou funciona em estado de transbordamento de alta pressão por um longo período; a marca do óleo hidráulico foi selecionada incorretamente ou gravemente contaminada.
Solução: Verifique e repare o sistema de refrigeração. Reajuste a válvula de alívio para uma pressão razoável. Substitua a marca especificada de óleo hidráulico limpo.

(5) Vazamento de óleo hidráulico:

Causa: Articulações soltas; envelhecimento, desgaste ou danos nos anéis de vedação, O-rings e outras vedações; tubo de óleo estourou. Solução: Aperte as juntas; substitua vedações e tubos de óleo danificados.

3. Problemas comuns com sistemas mecânicos e elétricos

(1) O rolo não gira ou faz ruídos incomuns:
Causa: A engrenagem de transmissão está quebrada ou muito desgastada; o mancal de apoio está sem lubrificação com óleo ou danificado; o redutor está com defeito; o motor está com defeito.
Solução: Verifique o estado das engrenagens e rolamentos, substitua-os a tempo e adicione graxa regularmente. Repare o redutor e o motor.

(2) A vibração geral do equipamento é muito grande:

Causa: Os chumbadores do equipamento estão soltos e a fundação não é sólida; o rolo está muito desgastado, resultando em desequilíbrio dinâmico.
Solução: Nivele novamente e aperte os parafusos de ancoragem. Corrija ou substitua o rolo.

(3) O sistema de controle elétrico falha:

Causa: Os botões, interruptores de limite e outros componentes estão danificados; o circuito está aberto ou o fusível está queimado; o PLC ou módulo de relé está com defeito.
Solução: Peça a um eletricista profissional para verificar o circuito e os componentes elétricos e substituir as peças danificadas.

Resumo e Prevenção
A maioria dos problemas pode ser evitada através de operação padronizada e manutenção preventiva:
Operação Padronizada: Opere estritamente de acordo com as instruções, evite sobrecarga e utilize técnicas de processamento corretas.
Inspeção Diária: Verifique o nível de óleo, os fixadores e a limpeza antes da operação.
Manutenção Regular: Substitua regularmente o óleo hidráulico e os filtros, relubrifique as peças móveis dentro do cronograma e inspecione a condição dos principais componentes.
Treinamento Profissional: Garantir que os operadores e o pessoal de manutenção estejam familiarizados com o desempenho e os princípios do equipamento, permitindo-lhes identificar e resolver prontamente falhas simples. Em caso de falhas hidráulicas ou elétricas complexas, entre em contato imediatamente com um técnico qualificado para reparo.