O que é uma máquina de flexão eletro-hidráulica?

Um Freio de prensa eletro-hidráulico é uma máquina -ferramenta CNC que usa eletricidade para acionar um sistema hidráulico para dobrar com precisão a chapa metal. É o equipamento de flexão mais popular e eficiente na indústria de metal moderna.

1. Componentes principais
Um freio de prensa eletro-hidráulico padrão consiste nos seguintes componentes principais:

Estrutura: normalmente uma estrutura de aço soldada resistente, garantindo estabilidade e precisão sob imensa pressão sem deformação.
Sistema hidráulico: a fonte de energia.
Bomba de óleo: fornece óleo de alta pressão para todo o sistema.
Cilindro: Normalmente, existem dois cilindros sincronizados que movem a lâmina (matriz superior) para cima e para baixo.
Válvulas hidráulicas: controle a direção, pressão e fluxo do óleo, controlando com precisão a velocidade e a pressão da lâmina.
Tanque de óleo: armazena o óleo hidráulico.
Sistema CNC (CNC): o núcleo de controle. O operador insere parâmetros do material da folha (material, espessura, comprimento), ângulo de dobra e etapas de flexão. O sistema CNC calcula e controla automaticamente o AVC, a pressão e a velocidade do cilindro hidráulico para garantir a precisão da flexão.
RAM: A parte que monta a matriz superior e é conduzida para baixo pelo cilindro hidráulico para completar a curva.
CAMA: A parte que monta a matriz inferior, normalmente completa, com um slot T para prender o dado.
Medidor traseiro: um dispositivo de posicionamento de precisão acionado por um motor servo que determina a colocação da chapa metal e, portanto, controla a posição da linha de dobra. Este é um componente crítico para garantir a precisão dimensional.
Ferramentas: isso inclui o soco superior e o morto inferior. Diferentes formas de ferramentas permitem diferentes ângulos e formas de flexão.

2. Princípio de trabalho (fluxo de trabalho)
Programação: o operador entra nos requisitos de processamento na tela CNC (por exemplo, dobra uma peça de chapa em um ângulo de 90 ° com dois lados de 100 mm de comprimento).
Posicionamento: O motor servo aciona o medidor traseiro para a posição especificada e o operador coloca a chapa metal contra o medidor traseiro.
Iniciando: deprimindo o interruptor do pé ou pressionando um botão inicia a máquina. A jusante: O CNC controla o sistema hidráulico, acionando o deslizamento para baixo rapidamente. Ao se aproximar da peça de trabalho, ele muda para o modo de alimentação (lento) para garantir um contato suave.
FILDA: O slide continua para baixo, pressionando a folha na abertura em forma de V da matriz inferior, causando deformação plástica e atingindo o ângulo predefinido.
Moralidade: Depois de atingir a posição alvo ou detectar pressão suficiente, a lâmina mantém brevemente sua posição para formar completamente o material, liberar tensões internas e reduzir o springback.
Retorno: Quando a dobra estiver concluída, o slide retorna rapidamente à sua posição inicial, completando o ciclo.
Principais recursos e benefícios
Alta precisão e consistência: o sistema CNC garante ângulos e dimensões altamente consistentes para cada curva, tornando-o ideal para a produção de alto volume.
Alta flexibilidade: as dobras programáveis ​​de ângulos e dimensões variáveis ​​podem ser concluídas rapidamente, permitindo que novas peças de trabalho sejam processadas após uma mudança de matriz.
Capacidades poderosas de processamento: capaz de dobrar chapas muito grossas e longas (por exemplo, pressões superiores a 100 toneladas e comprimentos da mesa de trabalho que variam de vários metros a mais de dez metros). Alta segurança: normalmente equipada com barreiras leves, dispositivos de segurança a laser e outros recursos de segurança, a máquina parará imediatamente se objetos estrangeiros ou mãos humanas entrarem na zona de perigo.
Alta eficiência de produção: um alto grau de automação reduz a carga de trabalho do operador e a necessidade de proficiência no operador.

3. Diferenças das máquinas de flexão mecânica tradicionais